我們都知道河南新型榨油機是把帶油的材料轉化為我們平時生活所需的食用油，然而評判榨油機優(yōu)劣的重要因素之一就是出油效率的高低，下面我們就來分析一下如何提高榨油效率。

(一)操作人員

主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質量檢驗合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運輸?shù)?，可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質高、質量等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘?shù)?，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。

四)工藝條件

1、入榨水份和入榨溫度

無數(shù)事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

2、榨膛壓力

壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數(shù)量應控制在適度流量，以免產生“搭橋’’現(xiàn)象，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

3、壓榨時間

壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉速。

4、榨膛溫度

壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產生的熱量、料胚翻動的內部摩擦而產生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關系。

綜上所述，從以上方面來考慮都可以提高河南新型榨油機的出油率，如果您還有什么疑問，請關注本站，我們將持續(xù)更新。